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密炼机转子棱形螺旋使胶料沿转子,使物料剪切分散达到物性要求,起到搅拌混合作用,广州铁粉密炼机,使配合剂在胶料中混合均匀。配合剂如此反复剪切破碎,胶料反复产生变形和恢复变形,中山铁粉密炼机,转子棱形的不断搅拌,使配合剂在胶料中分散均匀,并达到一定的分散度。由于密炼机混炼时胶料受到的剪切作用比开炼机大得多,炼胶温度高,使得密炼机炼胶的效率大大高于开炼机。昶丰密炼机转子为中空结构,可通冷却水,通蒸汽,加热功能。
将来自加料口的物料夹住带入辊缝受到转子的挤压和剪切,穿过辊缝后碰到下顶拴尖棱被分成两部分,分别沿前后室壁与转子之间缝隙再回到辊隙上方。在绕转子流动的一周中,物料处处受到剪切和摩擦作用,使胶料的温度急剧上升,惠州铁粉密炼机,粘度降低,增加了橡胶在配合剂表面的湿润性,使橡胶与配合剂表面充分接触。配合剂团块随胶料一起通过转子与转子间隙,转子与上,下顶拴,密炼室内壁的间隙,受到剪切而破碎。两转子相对回转橡胶密炼机工作时被拉伸变形的橡胶包围。
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密炼机塑炼生胶是属于高温塑炼,温度在120℃以上,一般是在155℃—165℃间。 生胶在密炼机腔内受高温和强机械作用,产生剧烈氧化,能在较短的时间里获得理想可塑度。
因此影响密炼机进行生胶塑炼因素主要有:
1设备技术性能,如转速等,
2工艺 条件,如时间、温度、风压及容量等。
天然橡胶和合成橡胶由于结构和性能上的不同特点,一般说来天然胶塑炼比较容易,合成胶塑炼比较困难。 就合成胶而言异戊胶,氯丁胶近于天然胶, 丁基胶等
物料用密炼机混炼时会受到上顶栓的压力。密炼时密炼机和物料经过摩擦会发生热量,物料来不及冷却,所以属高温塑炼,温度通常高于120℃,甚至处于160~180℃之间。依据前述之高温塑炼机理,铁粉密炼机,生胶在密炼机中主要是借助于高温下的---氧化断链来提高橡胶的可塑性,因此,温度是关键,密炼机的塑炼效果随温度的升高而增大。天然胶用此法塑炼时,温度一般不超过155℃,以110~120℃好。密炼机的结构较复杂温度过高也会导致橡胶的物理机械性能下降。生胶在密炼室内一方面在转子与腔壁之间受剪应力和摩擦力作用。选择密炼机时要选有冷却功能和加热功能的设备,这样不管做橡胶和塑料都不受任可影响。昶丰小型密炼机具体多项功能。想了解更多小型密炼机的性能联系昶丰陈工。
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